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机加工工艺设计实例
设备主轴的安装图，主轴装在两个已装好轴承的轴承座上，然后用螺栓固定在基座上，主轴能灵敏滚动，在轴承座上钻孔，铰锥销孔然后打入锥销完结安装工序。现存的疑问是，主轴最高转数3000转，发现主轴滚动噪音大，振荡也大，轴承发热严峻，严峻的影响使用寿命.呈现此类现象的设备所占份额不小，这是公司的主打产品之一，对公司往后开展的影响很大，看过图纸我以为规划没疑问，仔细的问过加工技能，和安装技能后，以为疑问已很明晰，处理的方法也很简单，觉得画龙点睛对几个技能人员帮助不大，不如用这个疑问当教材，教大家一个处理疑问的思路，以进步往后的技能规划水平。对着图纸我开端剖析：全部结构由3个组件构成，即主轴，轴承座，基座。
产品质量的确保方法不外乎以下四种:
1设备确保，这是最可靠的方法
2工装确保，也能到达请求
3靠技工的技能确保
4外协넶0 2021-05-12 -
机加工工艺设计实例二
案例一：
轴类工件，端面平行度如何测量。我的方法是把加工好的轴类工件立放到一块0级精度的平板上，做一个和轴类工件高低差不多的支架，上面放一磁力百分表，测头压住被测平面表固定，翻滚轴类工件一圈，看百分表指针的读数差就知道平面度的差错了。
案例二：
一个典型的机加工零件，是件有点凌乱的法兰盘，主要是上面的一些方位孔加工，一面的孔少也简略，钳工划线打样冲钻孔攻丝就可以搞定，另一面就对比凌乱了。六个大台阶孔，小孔和大沉孔不同心，且每个沉孔面上还有四个方位螺钉孔，法兰盘的边部有6X3个方位孔，两个对称的螺纹孔，法兰基地孔外平面有六个均布的螺钉孔。这是很典型的镗床活，用数显镗铣床加工，一点悬念都没有，但技能部门大多数人都没见过这种设备。我把零件图纸上的各孔基地点的直径和视点标注全变成坐标就行了，这在电脑上很简单，并通知咱们，公司已买了数显镗铣床正在设备，届时把这份技能图纸交给镗床工就行了。넶0 2021-05-12 -
机加工企业如何生存发展？
中国实体经济下滑，机加工企业如何生存发展？
南通张小明机械有限公司采用“一停七降三创新”的策略。
一停：是指停止增加企业成本的其他项目。
七降：是指降低制度性交易成本、税费成本、融资成本、能源成本、物流成本、劳动力成本、用地成本。
三创新：是指创新企业经营机制、创新政府管理机制、创新中介培育管理机制。넶0 2021-05-12 -
2017五一劳动节放假通知
公司各部门：
根据国家法定假期的规矩，并联络公司实际情况，现对五一节放假做如下安排：
一、放假时刻4月29日至5月1日(星期六至星期一)放假，共3天。
二、请公司各员工做好自个的节前作业安排，并检查有关设备设备，做好防火防盗作业，确保作业场合的安全、有序。
三、公司各员工应坚持节假期间的通讯流转，以便公司作业需要。
四、公司有节假期活动行程将另行通知，希望全体员工在节假期外出时期，应留心自身人身安全和财务安全，开心的度过假期。
特此通知!넶0 2021-05-12 -
机加工量具使用和养护培训
为了提高机加工产品的质量，公司决定从员工素质着手进行相关课程学习。
5月3日进行了量具使用培训学习，机加工组的全体员工接受了培训。通过培训员工认识到量具正确使用和养护的重要性，并学习了量具规范使用和养护流程。与此同时公司对车间已不合格的量具进行了检查更换，下发了数套日本三丰量具。넶0 2021-05-12 -
车刀刃磨
磨刀是一件十分需求耐性、时刻、窍门乃至天赋的作业。
即使选用定角磨刀器，也只能处理固定视点的疑问（磨刀方法中最难把握的技能），但是别的各项请求一样都不能少，依然需求耐性、时刻和准确的操作方法，才能磨出尖利耐用的刀具。是否契合刃磨的技能需求，是查验磨刀器好坏的最好规范，而不是以简略或杂乱论之，迅速磨刀器最简略，但其实质是刮削而不是磨，作用很差，尖利性可接近粗磨，而坚持性更差。
大型的工厂由于考虑到功率和工人的技能疑问，很早以前就把刀具更改为机夹刀，所以很难能看到有车工在刃磨刀具了，乃至有的车工觉得刃磨很脏很辛苦，而悄悄的将刀具替换为机夹刀具，岂不知，这种替换使自个丢掉了操练手工，深度了解刀具的时机。假如没有对刀具了解的基础知识的话，那么也选不出合适的机夹刀具和刀片。
今日看见公司的年青职工在依照师傅的请求刃磨车刀，感受这么的职工不多了，真心期望这么的职工不断增加。넶0 2021-05-12 -
机加工毛刺怎么去除
毛刺是机加工的必定产物，难以完全避免。毛刺的存在，不只影响产品的外观，并且影响产品的安装、使用功能和寿数。跟着高科技的开展、产品功能的进步，对产品质量的要求越来越严厉，去除机械零件的毛刺就更加重要。
除毛刺是指去除工件外表极细微的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切开、磨削、铣削及其他相似的切屑加工过程中构成的。
金属材料向高强、高硬、高韧方向的开展，机械产品中杂乱全体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手艺除毛刺作业很难满意上述开展对除毛刺的要求，各种机械化、主动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
为进步工件质量和延长使用寿数，需去除一切金属精密件上的毛刺。工件外表、锐角和棱边有必要到达极高的金属洁净度，必要时，有必要适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同主动化程度的工艺。被处理工件的质量常常得不到确保；生产成本和人员费用非常高。넶0 2021-05-12
