淬火工件在机加工时的特点

2017年05月23日

1、硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火工件的首要机加工特色。当淬火钢的硬度到达HRC50~60时,其强度可达σb=2100~2600MPa,依照被加工工件加工性分级规定,淬火钢的硬度和强度均为9a级,归于最难切削的工件。

2、切削力大、切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑,其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件,增大散热面积,刀具挑选较小的主偏角和副偏角。这时会引起振荡,要求要有较好的技术体系刚性。

3、不易发生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易发生积屑瘤,被加工外表可以获得较低的外表粗糙度。

4、刀刃易崩碎、磨损:因为淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃触摸短,切削力和切削热会集在刀具刃口邻近,易使刀刃崩碎和磨损。

5、导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K),约为45号钢的1/7。资料的切削加工性等级是9a级,归于很难切削的资料。因为淬火工件的导热系数低,切削热很难经过切屑带走,切削温度很高,加马上刀具磨损。

来源:南通张小明机械设备有限公司
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张海洪
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