提高车床加工精度

2017年05月16日

挑选刀具材质:强度功能高、耐磨损功能较好的刀具进行加工。

拟定刀具参数:规划刀具视点在确保刀具切削强度的一起,为减小切削阻 力,避免资料在切削过程中过热变形。

拟定切削参数:主轴转速挑选。背吃刀量和进给量粗车时挑选大一些,精车时挑选小一些。
粗车:单边留余量0.5mm。因为横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑,所以运用横槽刀对两头粗车作用较好。但因为加工中很容易热变形,所以在切削过程中有必要运用切削液进行充沛冷却。

半精车:待零件完全冷却后,再运用90°外圆偏刀将零件的基准外圆车出,经过软爪夹持零件外形,运用微米杠杆表校对零件外形,使圆跳动到达0.005mm以内,对零件一头进行加工,不能一次加工到位,单边留余量0.1~0.2mm。

精车:零件外形余量切除后,钻孔、镗孔,确保尺度和精度请求。再次校对零件外形,确保尺度精度在0.005mm以内,精车外形留余量0.05mm。为下一道双顶工序做好准备。在机床上车一顶尖,将零件经过双顶的办法,运用正反偏刀对两头外形进行精车,抛光零件外形,到达外表粗糙度值Ra=0.8μm的请求。

来源:南通张小明机械设备有限公司
南通张小明机械设备有限公司
张海洪
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